由礦冶集團總承包的濕法電解區(qū)域EPC工程總承包位于河南省靈寶市豫靈鎮(zhèn)，生產(chǎn)流程為火法冶煉產(chǎn)出的粗銅，經(jīng)過電解精煉產(chǎn)出精銅，陽極泥濕法綜合回收貴金屬。該工程包括電解車間和陽極泥處理車間，兩車間相互獨立，各設置一套DCS控制系統(tǒng)，均采用冗余控制器+工程師站+操作員站的架構，通過環(huán)網(wǎng)聯(lián)通整個系統(tǒng)。采集的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中歸檔，并設置一臺OPC客戶端用于和全廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)全廠資源統(tǒng)一管理。DCS系統(tǒng)針對電解車間電解液加熱調節(jié)閥頻繁，設計帶蒸汽壓力前饋的PID溫度調節(jié)，針對添加劑槽蒸汽大，重新設計儀表測量系統(tǒng)，穩(wěn)定投料速度，減少表面凸瘤和粒子的產(chǎn)生。集成陽極整型機組、天車定位、電解槽短接開關系統(tǒng)、電解液循環(huán)過濾系統(tǒng)、陰極剝離機組、殘極洗滌機組、真空蒸發(fā)機組等子系統(tǒng)，集中顯示調配關聯(lián)數(shù)據(jù)，方便工藝監(jiān)控生產(chǎn)過程。
DCS系統(tǒng)自投用以來運行穩(wěn)定，在安全生產(chǎn)、質量控制、節(jié)能降耗等方面發(fā)揮了重要作用，達到了較高的自動化水平，陰極銅板銅品位最高超過99.9991%，很好地滿足現(xiàn)場生產(chǎn)管理和生產(chǎn)監(jiān)控的要求，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
